생산 중 불완전 성과 불일치를 최소화합니다 알루미늄 지붕 시트 균일 한 성능, 내구성 및 미적 매력을 보장하는 데 중요합니다. 다음은이를 달성하기 위해 제조에 사용되는 주요 방법과 프로세스입니다.
1. 재료 선택
고품질 합금 : 제조업체는 3003, 5052 또는 6061과 같은 지붕 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 알루미늄 합금을 선택하여 우수한 차단성, 형성성 및 강도를 제공합니다.
순도 제어 : 원료의 불순물 수준이 낮은 수준을 보장하면 일관된 기계적 특성을 유지하고 결함의 위험을 줄입니다.
2. 정확한 롤링 프로세스
콜드 롤링 : 알루미늄 시트는 두께 변화를 제거하고 균일 성을 보장하기 위해 제어 된 조건 하에서 정확한 두께로 롤링됩니다.
장력 제어 : 롤링 중에 일관된 장력을 적용하면 뒤틀림, 좌굴 또는 고르지 않은 두께 분포를 방지합니다.
어닐링 : 열처리 (어닐링)는 내부 응력을 완화하고 시트의 형성성과 치수 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.
3. 표면 처리
세척 및 탈지 : 표면 품질 또는 코팅 접착력에 영향을 줄 수있는 오일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위해 시트를 철저히 청소합니다.
화학 처리 : 크로메이트 또는 포스페이트 전환 코팅과 같은 공정은 내식성을 향상시키고 페인팅 또는 라미네이팅을위한 안정적인베이스를 제공합니다.
양극화 : 전기 화학적 양극화는 내구성이 뛰어난 산화물 층을 생성하여 경도, 내마모성 및 색 보유를 향상시킵니다.
4. 코팅 기술
분말 코팅 : 분말 코팅의 균일 한 적용은 시트 전체에 일관된 색상, 질감 및 보호 특성을 보장합니다.
액체 페인트 : 자동화 된 컨트롤이있는 고급 스프레이 시스템은 커버리지를 보장하고 줄무늬 또는 스플 로치를 최소화합니다.
품질 검사 : 코팅 된 시트는 접착력, 풍화 저항 및 광택 균일 성을 엄격하게 테스트합니다.
5. 품질 관리 조치
인라인 검사 : 자동 검사 시스템은 생산 중 흠집, 덴트 또는 두께 변화와 같은 결함을 감지합니다.
초음파 테스트 : 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 공극이나 포함과 같은 내부 결함을 식별하는 데 사용됩니다.
치수 정확도 : 레이저 측정 도구 시트가 지정된 치수 및 공차를 충족하는지 확인합니다.
6. 제조 후 공정
트리밍 및 절단 : 정밀한 절단 장비는 깨끗한 가장자리와 정확한 크기를 보장하여 버 또는 변형의 가능성을 줄입니다.
포장 : 적절한 포장은 운송 및 보관 중 시트를 손상으로부터 보호하여 긁힘 또는 부식을 방지합니다.
7. 환경 통제
온도 및 습도 조절 : 생산 중에 안정적인 환경 조건을 유지하면 산화 및 뒤틀림이 최소화됩니다.
먼지가없는 환경 : 깨끗한 방 또는 제어 된 대기는 가공 중에 시트의 오염을 방지합니다.
8. 테스트 및 검증
기계 테스트 : 인장, 굽힘 및 충격 테스트는 시트의 강도와 연성을 확인합니다.
부식 저항 테스트 : 소금 스프레이 또는 가속화 된 풍화 검사는 다양한 기후에서 장기 내구성을 평가합니다.
육안 검사 : 훈련 된 직원의 최종 검사는 시트가 배송 전에 미적 표준을 충족하도록합니다.
9. 지속적인 개선
피드백 루프 : 제조업체는 고객 피드백 및 현장 성능 데이터를 분석하여 생산 프로세스를 개선하고 반복되는 문제를 해결합니다.
기술 발전 : 로봇 자동화 및 AI 중심 품질 관리와 같은 새로운 기계 및 기술에 대한 투자는 일관성과 효율성을 향상시킵니다.
